Производство резервуаров

Компания ООО "Завод Резервуарных Конструкций СтройТехМаш" занимается производством резервуаров и металлоконструкций с далекого 2006 года. Основная специализация Завода СтройТехМаш это производство вертикальных и горизонтальных стальных резервуаров, а так же строительных металлоконструкций. Завод располагает двумя цехами в 2000 и 3000кв.м. Малый цех предназначен для изготовления горизонтальных резервуаров, водонапорных башен, силосов, контейнерных автозаправочных станций и модульных АЗС. По аналогии с малым цехом большой цех предназначен для производства крупногабаритных горизонтальных резервуаров, вертикальных резервуаров, емкостей работающих под высоким избыточным давлением, металлоконструкций для строительства производственных помещений, ангаров, складов и прочих зданий.

Завод располагает всем необходимым для производства оборудованием - станком для плазменной резки металла с ЧПУ, гидравлическими вальцами, гильотиной для рубки металла, электрогидравлическим ленточно-пильным станком, кромкорезами, фаскоснимателями, токарно-винторезным станком, вертикально-сверлильным станком, сварочными аппаратами для автоматической и полуавтоматической сварки. Особое внимание на заводе уделяется качественному и долговечному нанесению антикоррозийных покрытий. На производстве выделен отдельный участок для проведения покрасочных работ. Участок покраски оборудован покрасочной камерой, агрегатом для пескоструйной очистки, аппаратом безвоздушного распыления и пневматическими краскопультами. Вся производимая продукция проходит ряд обязательных испытаний на производстве, подробная информация об испытаниях той или иной продукции предоставлена в соответствующем разделе на сайте.

Многолетний опыт компании позволил отточить все этапы производства до идеала. Высоко квалифицированные специалисты проектного отдела, учитывая все требования технического задания, составленного по заявке заказчика, разрабатывают проект чертежей марки КМД (конструкции металлические деталировочные). Чертеж общего вида резервуара перед запуском в производство подлежит обязательному согласованию с заказчиком. Далее согласованные чертежи передаются оператору портальной плазмы, который в соответствии с ними выполняет раскрой и резку листового металла. При производстве резервуаров с трубными линиями производятся заготовительные работы по нарезке труб на ленточно-пильном станке.

Также при необходимости заготовленный металл дополнительно обрабатывается на токарном, сверлильном, кромкорезном и другом оборудовании. Когда заготовительные работы закончены в работу включается участок сварки и сборки. Заготовленный металл для будущего резервуара поступает на стапель где электрогазосварщики и механики под руководством мастера участка производят работы по сварке и сборке резервуара. К работам по производству резервуаров допускаются только специалисты сварочного производства аттестованные в соответствии с технологическим регламентом РД 03-495-02. Следующим этапом в производстве резервуара является испытание на герметичность. После проведения успешных испытаний составляется акт. За качество выпускаемой продукции отвечает начальник отдела технического контроля и начальник производства. В обязательном порядке на каждый резервуар наносится антикоррозийное покрытие. Тип антикоррозийного покрытия выбирает заказчик при составлении заявки на производство резервуара. Готовая продукция попадает на скалад где она упаковывается и отправляется заказчику автомобильным или железнодорожным транспортом.

Производственные мощности завода позволяют производить более 250 тонн резервуарных конструкций в месяц. Мощные кран-балки позволяют изготавливать изделия единичной массой до 35 тонн.

Производство резервуаров и резервуарных металлоконструкций осуществляется в соответствии с ГОСТ 17032-2010 (Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов) и ГОСТ 31385-2016 (Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов).

 Адрес производства: г. Воскресенск, ул. Гаражная 1